分布式解决方案提高车身制造效率

与其他行业相比，汽车制造业对高效生产和数字化程度要求更高。穆尔电子早已洞察电气化将淘汰低效气动连接方式的趋势。 面对车身制造环节的自动化升级挑战，穆尔电子仍提出了有效的生产解决方案。

• Vario-X

通过将创新安装概念与数字孪生技术相结合，Vario-X将安装调试时间平均缩短了40% 。

此外，整套系统实现模块化和流程透明化，为车身生产创造更高附加值，从而实现成本效益和可持续发展。

通过实现分布式安装概念，Vario-X能够循序渐进助力企业数字化转型，在正确方向上迈出决定性的一步。

01 适应未来的精益化安装概念

实现车身制造环节自动化，生产过程更加节能和简单高效，意味着要完全进入现场，实现分布及模块化设计，从而达到与多种技术结合应用。

将电源以及其他标准组件(如保险丝等)从主控柜中移出，装入较小的分布式机柜中。

另一优势，简化安装。理想情况下，连接器实现设备即插即用。

避免控制柜中复杂耗时的工作环节，实现制造车间设备配件标准化。

02 生产过程全程高效

制动系统中的能量不可避免会产生泄露和浪费，因此最终效率只能达到10%~20%。

使用电动夹具替代气动夹具的优势：

1. 帮助汽车制造商减少工厂中效率低下、控制不良且相对昂贵的气动装置
2. 生产过程专注于使用单一能源供应——电力
3. 员工的工作环境更加安静、健康(压缩空气会释放油雾)

03 快速安装，灵活应用

Vario-X在车身制造行业的应用领域多种多样。从进料轴到动力夹具再到起重装置, 一切皆有可能。

使用Vario-X，车身制造过程中使用的传统驱动器可以被伺服电机解决方案所取代。常见的驱动电源(高达约600瓦)完全适配Vario-X。编码器集成在驱动器中，无需连接限位开关和其他传感器，只需将压缩空气软管更换为MQ15电源连接器！

04 数字孪生

Vario-X 基于数字孪生及其创新的安装理念，将调试时间平均缩短了 40%

此外，整个系统支持模块化和透明的流程，更高的价值创造，以及更高的成本效益和车身车间的可持续性。最重要的是，通过持续实施去中心化，Vario-X能够在持续运营期间进入数字化转型——朝着正确方向迈出的决定性一步。

最重要的是，通过持续实施去中心化，Vario-X能够在持续运营期间进入数字化转型——朝着正确方向迈出的决定性一步。