Vario-X：控制柜时代即将结束

全新研发产品系列 - Vario-X ，穆尔电子全球首发完全分布式的自动化平台，无需控制柜即可将设备接入现场。 Vario-X 与数字孪生技术相结合，可在整个项目阶段（项目规划、设备安装操作、客户服务）减少时间和费用成本。

数字化不断增长、开发周期缩短、客户需求增加以及熟练人工短缺 - 自动化世界正在以惊人的速度发生变化。穆尔电子已经准备好应对一切变化。Vario-X闪亮登场 - 模块化、高度灵活的自动化平台，首次实现完全分布式自动化功能（无需控制柜）。 Vario-X 将传感器和执行器直接接入控制系统，确保可靠的电压、信号、数据管理和分步式伺服驱动器的无缝集成。 Vario-X拥有坚固内部，IP67 级防水和防尘设计，包括电源、控制装置、断路开关、安全技术和 I/O 连接等模块。根据需求，这些模块可以实现简单灵活组装，只需要一块带有集成机械安装结构的坚固背板，即可一步到位。组装后，Vario-X 解决方案可以轻松连接到所有常见的安装系统，无需额外保护装置，即使在极端环境下，也足够坚固，即便踩踏亦不会损坏。 Vario-X 配备多核 CPU，可满足所有控制要求，作为开放式控制平台，可以轻松集成到各种更高级别的工业以太网中。

100%零控制柜自动化-安装速度提高40%

Vario-X设备的安装和布线采用标准M12和MQ15连接器即插即用，可消除布线错误并减少组装时间。同时可避免控制柜中昂贵且耗时的安装工作，如填充组件、剥离和接地线、标记和接地单个组件等。为了扩展机器控制的模块化利用率，在机器周围可以轻松分布额外的工作站并可相互连接，比如添加额外的电源来支持本地化的伺服电机。同样，远程IO模块可直接连接到Vario-X，无需背板或机柜I/O，即可处理和控制传感器和执行器。这限制了控制硬件的变化，极大地简化了线缆架构。

穆尔电子全球业务部门自动化主管Olaf Prein表示:” Vario-X - 100% 无需控制柜的分布式自动化平台。我们的自动化平台确保流程的模块化和透明化，提高贵司各领域的附加值，因此，在机器和工厂工程方面更具竞争力和盈利能力。仅凭集成安装概念，Vario-X便减少了机器约40%的安装时间。”

低污染、低排放

Vario-X推动了制造过程的电气化，并提供了一个比气动装置更有效的替代方案。压缩空气的使用效率只有10%-20%，由于空气压缩系统中无数的泄漏和执行器效率低下，使用压缩空气作为能源则会造成过多的能源浪费。用电子技术取代气动技术—将气缸换成伺服电机，这一举措将给所有相关人员带来便利：工程师终于可以减少其机器中低效、低分辨率和相对昂贵的气动技术的使用，生产计划人员可以专注于物理能源即电力的使用上，员工终于可以在一个明显更安静的工作环境中完成操作。通过减少能源使用，帮助我们赖以生存的地球可持续发展。

为规划、安装、运营和服务提供数字孪生

Vario-X不仅是背板、模块、电缆和I/O的集合。Vario-X的自动化系统从一开始就拥有数字孪生技术：便携式的1:1虚拟图像系统，包含物理系统的所有功能和参数 – 即使在设计阶段，甚至是在第一个机械组件被订购或组装之前。为此，穆尔电子在独特的软件中创建了机器和系统的运动学，可以模拟运动和过程。通过数字孪生，然后运行相同的虚拟运动学来控制真正的机器。数字系统还可以通过手机或平板电脑上的增强现实技术(AR)直接“放置”到制造过程中，以便在组装机器或生产时可以虚拟查看所有运动序列和功能。

Prein总结了数字孪生的优点，“所有这些都大大缩短了组装和调试时间，因为在过去组装过程中会发生的许多问题甚至不会发生。”此外，装配人员还可以使用数字孪生作为一个“3D蓝图”，例如通过增强现实应用程序或虚拟现实眼镜。这往往比理解2D绘制的计划图要快得多。

Prein总结道:“通过Vario-X，我们可以为自动化技术领域的生产、工厂和安装规划方面的紧迫问题和挑战提供答案。Vario-X有助于避免‘筒仓式’的计划，并打破静态规划流程。除了敏捷开发流程之外，这种对客户需求的持续关注对Vario-X的开发做出了决定性的贡献"。